聯(lián)系電話:13803857310顎式破碎機(jī)注意要點(diǎn)
1、破碎機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作：
● 檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。
● 檢查所有緊固件是否緊固。
● 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
● 檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
● 檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
● 檢查液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
● 應(yīng)將破損物料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
● 在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，較高溫度不得超過70℃。若超過70℃時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。
● 停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。
● 在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清除后方可再次啟動電動機(jī)。
● 固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
● 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有的緊固件。
4、潤滑
● 為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長所有壽命，應(yīng)定期注油潤滑。
● 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50～70%，每3～6個(gè)月更換一次。在換潤滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
● 本機(jī)采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時(shí)，可采用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。
● 肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
5、可能發(fā)生的故障的排除方法
可能發(fā)生的故障
主要原因
排除方法
飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止，肘板從槽內(nèi)脫落。
●彈簧斷裂
●拉桿斷裂
●拉桿螺母松動
●更換彈簧
●更換拉桿
●更換螺母
活動顎板跳動
顎板緊固件松弛
顎板緊固件松弛
固定顎板跳動
顎板緊固件松弛
顎板緊固件松弛
軸承溫度過高
●潤滑脂不足
●潤滑脂臟污
●軸承損壞
●加入適量的潤滑脂
●清洗軸承后更換潤滑脂
●更換軸承
彈簧斷裂
調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧
排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母
機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲
適當(dāng)擰緊拉桿螺母
二、安全、操作規(guī)程
操作人員須經(jīng)安全技術(shù)教育后方可上機(jī)操作
1 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁作任何調(diào)整、清洗或檢修工作。
2 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從破碎腔上部朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)手直接在進(jìn)料口后破碎腔內(nèi)搬運(yùn)挪移物料。
4 電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)絕緣可靠并裝在鋼管內(nèi)鋪設(shè)。
2、破碎機(jī)的啟動：
● 經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動部件情況正常后方可啟動。
● 本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動。
● 啟動時(shí)應(yīng)有信號事先預(yù)告：啟動后發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止開動，必須查明原因、排除異常后方可再次啟動破碎機(jī)。
3、破碎機(jī)的使用
● 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。